Genel ve banyo donanımları için üretim süreci

Bölüm 1: TAKY Hardware Bağlantı Parçaları için Genel Üretim Süreci
Bu temel süreç, tüm TAKY donanımları (örneğin, kanepe ayakları, dolap ayakları, mobilya menteşeleri) için geçerlidir ve dayanıklılık ve hassasiyette tutarlılık sağlayan 10 temel aşamadan oluşur.
1. Talep Odaklı Tasarım ve Ar-Ge
Süreç, mobilya üreticileri, iç mimarlar ve son kullanıcılar tarafından işlevsel gereksinimleri (örneğin, yük taşıma kapasitesi) ve stil trendlerini (örneğin, minimalist estetik) belirlemek için içgörüler toplayarak pazar ve kullanıcı ihtiyacı analizi ile başlar. TAKY'nin Ar-Ge ekibi, boyutları, malzeme kalitelerini ve yapısal detayları belirten ayrıntılı planlar oluşturmak için CAD ve 3D modelleme yazılımı kullanır. Her tasarım simülasyon testinden geçer: örneğin, mobilya ayakları bilgisayar destekli stres analizi yoluyla yük taşıma için test edilirken, menteşeler ömürlerini doğrulamak için sanal açma/kapama döngüsü simülasyonlarından geçer. Yalnızca uluslararası standartları (örneğin, ANSI, BS EN) karşılayan tasarımlar prototiplemeye geçer.
2. Sertifikalı Hammadde Tedariki ve Denetimi
TAKY, mukavemet ve dayanıklılığı dengeleyen malzemelere öncelik verir ve tedarik, ürün kullanımına göre uyarlanır:
Metal malzemeler: 304/316 paslanmaz çelik (korozyona dayanıklı), katı alüminyum alaşımı (hafif) ve güçlendirilmiş çinko alaşımı (ağır hizmet tipi olmayan parçalar için uygun maliyetli).
Yardımcı malzemeler: EPDM kauçuk (kaymaz pedler), gıda sınıfı plastik (hafif bileşenler) ve yüksek mukavemetli vidalar (montaj donanımı).
Tüm malzemeler ISO 9001 sertifikalı tedarikçilerden temin edilmektedir. Varışta, TAKY'nin QC ekibi üç aşamalı denetimler gerçekleştirir:
Kimyasal bileşim testi: Paslanmaz çelik nikel içeriğini (korozyon direncini sağlamak) doğrulamak için spektrometreler kullanmak.
Boyutsal doğrulama: Hammadde boyutu doğruluğunu dijital kumpaslarla kontrol etmek (tolerans ±0,01 mm).
Kusur taraması: Çatlakları, safsızlıkları veya yüzey kusurlarını tespit etmek için görsel ve manyetik parçacık testi. Niteliksiz malzemeler derhal reddedilir.
3. Hassas Kesme ve Boşaltma
Hammaddeler, gelişmiş ekipman kullanılarak "boşluklara" (yarı mamul şekiller) dönüştürülür:
Lazer kesim makineleri: Metal levhalar (örneğin, kanepe ayak tabanları) için, ±0,02 mm hassasiyetle çapak içermeyen kesimler sağlar.
CNC testereler: Metal çubuklar (örneğin, mobilya ayağı boşlukları) için, toplu üretim için tek tip uzunluk sağlar.
Kesme makineleri: İnce metal plakalar (örneğin, küçük dolap ayağı bileşenleri) için, yüksek hacimli siparişler için verimliliği optimize eder.
Her boşluk, sonraki aşamalarda tam izlenebilirlik için benzersiz bir parti numarasıyla işaretlenir.
4. Şekillendirme ve Oluşturma: Boşluktan Bileşene
Boşluklar, malzeme ve tasarım karmaşıklığına göre eşleştirilen işlemler kullanılarak şekillendirilir:
Damgalama: Düz veya hafif kavisli parçalar (örneğin, menteşe plakaları) için. Hidrolik presler (200 tona kadar), boşlukları özel kalıplara bastırarak tek adımda delikler, oluklar veya dekoratif desenler oluşturur.
Döküm: Karmaşık 3D şekiller (örneğin, vintage tarzı mobilya ayakları) için. Eritilmiş metal, kum veya metal kalıplara dökülür, soğutulur ve kalıptan çıkarılır - TAKY, gözenekliliği azaltmak ve yoğunluğu artırmak için alüminyum parçalar için düşük basınçlı döküm kullanır.
CNC işleme: Hassas bileşenler (örneğin, mobilya ayaklarındaki dişli delikler) için. CNC torna tezgahları ve frezeler, parçaların montaj sırasında sorunsuz bir şekilde bir araya gelmesini sağlayarak mikron seviyesinde hassasiyetle boşlukları oyarlar.
5. Gelişmiş Mekanik Özellikler için Isıl İşlem
Yüksek mukavemet gerektiren metal bileşenler (örneğin, yük taşıyan ayaklar, menteşeler) hedeflenen ısıl işlemden geçer:
Tavlama: İç gerilimi azaltmak, sonraki işlem sırasında deformasyonu önlemek için metali 600–900°C'ye ısıtmak ve yavaşça soğutmak.
Sertleştirme ve Temperleme: Yüksek mukavemetli parçalar (örneğin, ağır hizmet tipi kanepe ayakları) için. Metal 800–1000°C'ye ısıtılır, sertliği artırmak için suda/yağda hızla soğutulur (sertleştirme), ardından sertlik ve tokluğu dengelemek için 200–500°C'ye (temperleme) yeniden ısıtılır.
Yüzey sertleştirme: Aşınmaya eğilimli parçalar (örneğin, menteşe pivotları) için. Yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma, çekirdeği esnek tutarken sert bir dış katman (HRC 40–45) oluşturur.
İşlem sonrası, bileşenler bir Rockwell sertlik test cihazı ile test edilir - yalnızca standart değerleri karşılayanlar ilerler.
6. Yüzey İşlemi: Estetik + Koruma
Bu aşama, hem görsel çekiciliği hem de uzun ömürlülüğü artırır ve yüzeyler malzeme ve kullanım durumuna göre uyarlanır:
Parlatma: Aşındırıcı kayışlar veya parlatma tekerlekleri, pürüzsüz, parlak yüzeyler oluşturur (paslanmaz çelik parçalar için yaygın).
Elektrokaplama: Krom, nikel veya altın ile kaplama. Krom kaplama korozyon direncini artırırken, altın kaplama üst düzey mobilya ihtiyaçlarını karşılar.
Toz kaplama: Fırınlarda (180–220°C) çizilmeye karşı dayanıklı, çevre dostu yüzeyler (RoHS uyumlu) için kuru toz (örneğin, mat siyah, ahşap tonu) püskürtmek ve kürlemek.
Eloksal: Alüminyum parçalar (örneğin, hafif ayaklar) için, solmaya ve aşınmaya karşı dirençli renkli bir oksit tabakası oluşturur.
7. Montaj: Otomatik Hassasiyet + Manuel Denetim
Çok bileşenli ürünler (örneğin, kauçuk pedli mobilya ayakları, vidalı menteşeler) için montaj, özel atölyelerde gerçekleştirilir:
Bileşen sıralama: Parçalar, uyumluluğu sağlamak için parti numarasına göre eşleştirilir.
Hibrit montaj: Otomatik makineler, hız için standart bileşenleri (örneğin, kauçuk pedler) takarken, kalifiye işçiler hassas görevleri (örneğin, menteşe yayları takmak) hasarı önlemek için halleder.
Tork testi: Vidalar ve bağlantı elemanları, gevşek parçaları veya aşırı sıkmayı önleyerek dijital tork anahtarları kullanılarak belirtilen torka (örneğin, mobilya ayakları için 5–8 N·m) sıkılır.

8. Çok Aşamalı Kalite Kontrol (QC)
TAKY, kusurları ortadan kaldırmak için işlem içi ve son QC uygular:
İşlem içi kontroller: Müfettişler, aşama başına parçaların %5'ini (örneğin, kesme boyutları, ısıl işlem sertliği) örnekler ve >%0,5 kusurlu partileri reddeder.
Son ürün testi:
Yük taşıma testi: Mobilya ayakları, 24 saat boyunca nominal yükün %120'sine (örneğin, 80 kg'lık ayaklar için 96 kg) tabi tutulur.
Dayanıklılık testi: Menteşeler, 50.000+ açma/kapama döngüsünden (15+ yıllık kullanıma eşdeğer) geçer.
Görsel denetim: Yüzey kusurları (örneğin, düzensiz kaplama, çizikler) ve logo netliği kontrolü.
Yalnızca "QC Geçti" etiketi olan ürünler ilerler.
9. Koruyucu Ambalaj
Ambalaj, taşıma güvenliği ve kullanıcı kolaylığı için tasarlanmıştır:
İç ambalaj: Her ürün çizilmeye karşı dayanıklı plastik veya köpükle sarılır; küçük parçalar (örneğin, vidalar) etiketli torbalara kapatılır.
Dış ambalaj: Ürün detaylarını (model, malzeme, montaj talimatları) içeren oluklu mukavva kutular (toplu siparişler) veya renkli baskılı kutular (perakende) takviyeli köşelerle.
10. Depolama ve Küresel Nakliye
Nitelikli ürünler, paslanmayı veya küflenmeyi önlemek için iklim kontrollü depolarda (15–25°C, %40–60 nem) saklanır. TAKY, hızlı teslimat için (bölgesel siparişler için 3–7 gün) 3 bölgesel depodan (Asya, Avrupa, Kuzey Amerika) yararlanır ve uluslararası gönderiler için gümrüklenmiş belgeler sağlar.

Bölüm 2: TAKY Banyo Donanımı için Özel Üretim Süreci
Banyo donanımı (örneğin, duş kelepçeleri, cam kapı menteşeleri, duş menteşeleri) benzersiz zorluklarla karşı karşıyadır - suya, buhara ve temizlik kimyasallarına sürekli maruz kalma. TAKY, genel sürece 4 özel aşama ekleyerek korozyon direncine, su geçirmezliğe ve güvenliğe odaklanmaktadır.
Genel Donanım Üretiminden Temel Farklar
1. Malzeme Yükseltmesi: Korozyona Dayanıklı Çekirdek
TAKY, kritik banyo bileşenleri (örneğin, duş kelepçeleri, menteşeler) için özel olarak 316 paslanmaz çelik (304 yerine) kullanır. 316 paslanmaz çelik, banyo suyu ve temizlik ürünlerinde yaygın olan klorür korozyonuna karşı direnci artıran molibden içerir. Üst düzey seriler için katı pirinç kullanılır - mükemmel 延展性 karmaşık şekillendirmeye izin verir ve kaplamayı (örneğin, krom, altın) sorunsuz bir şekilde kabul ederken paslanmaz kalır.
2. Gelişmiş Şekillendirme: Su Geçirmezlik Optimizasyonu
Menteşeler için hassas döküm: Duş menteşeleri, paslanmaya neden olan su birikim noktalarını ortadan kaldıran pürüzsüz, gözeneksiz yüzeyler oluşturmak için yatırım döküm (kum döküm yerine) kullanır.
Kelepçeler için kesintisiz damgalama: Duş camı kelepçeleri, dikiş sızıntısını önlemek için tek parça damgalamadan (kaynak yok) geçer. Kaynaklı bileşenler (örneğin, cam kapı braketleri), "贫铬层" (bir korozyon noktası) ortadan kaldırmak ve tek tip paslanma önleyici performans sağlamak için kaynak sonrası elektrokimyasal parlatma alır.
3. Gelişmiş Yüzey İşlemi: Uzun Ömürlü Paslanma Önleyici Koruma
TAKY, endüstri standartlarını aşan banyo donanımı için üç katmanlı bir kaplama sistemi benimser:
Taban katmanı (bakır): Metal yüzeydeki mikro gözenekleri doldurarak sonraki kaplama yapışmasını iyileştirir.
Orta katman (nikel): Nem penetrasyonuna karşı bir bariyer oluşturarak korozyon direncini artırır.
Üst katman (krom/altın): Parlaklığı koruyan ve suyu iten sert, çizilmeye karşı dayanıklı bir yüzey sağlar.
Paslanmaz çelik parçalar için TAKY, nano ölçekli 钝化 teknolojisi kullanır: Bir 稀土 - organik asit kompozit 钝化液, yüzeyde geleneksel işlemlere kıyasla korozyon direncini 17 kat artıran 2,8–3,2nm yoğun bir Cr₂O₃ filmi oluşturur. Bu, parçaların 480 saatlik nötr tuz püskürtme testlerini geçmesini sağlar - AB ve Kuzey Amerika ihracat gereksinimlerini karşılar.
4. Özel Testler: Su Geçirmezlik ve Güvenlik Odaklı
Genel QC'ye ek olarak, banyo donanımı iki özel testten geçer:
Su sızıntı testi: Monte edilmiş duş kelepçeleri/menteşeleri, 8–12 mm temperli cam panellere takılır, ardından 1 saat boyunca 30PSI su (duş basıncını simüle eder) ile püskürtülür. Dikişlerde veya bağlantılarda sızıntı olmaması gerekir.
Cam uyumluluk testi: Menteşeler standart temperli cama monte edilir ve düzensiz basınçtan kaynaklanan cam çatlaması olmadığından emin olmak için 10.000 açma/kapama döngüsü için test edilir.
Örnek: TAKY Duş Menteşeleri için Üretim Akışı
Tasarım Ar-Ge → 2. 316 paslanmaz çelik tedariki ve denetimi → 3. CNC kesimi → 4. Yatırım dökümü → 5. Isıl işlem (sertleştirme + temperleme) → 6. Elektrokimyasal parlatma + üç katmanlı kaplama → 7. Montaj (EPDM contalarla) → 8. Sızıntı testi + 50.000 döngü dayanıklılık testi → 9. Ambalaj → 10. Nakliye.
TAKY'nin Üretim Sürecinin Öne Çıkan Özellikleri
Malzeme özgüllüğü: Ortama göre malzemeleri uyarlamak (banyolar için 316 paslanmaz çelik) uzun ömürlülüğü sağlar.
Teknoloji entegrasyonu: Otomatik hassasiyeti (CNC işleme) zanaat uzmanlığıyla (üst düzey parçalar için el ile parlatma) birleştirmek, verimlilik ve kaliteyi dengeler.
Test titizliği: Uluslararası standartları aşmak (480 saatlik tuz püskürtme testleri, 50.000 döngü dayanıklılık testleri) satın alma sonrası sorunları en aza indirir.
İzlenebilirlik: Hammaddeden teslimata kadar parti numarası takibi, hızlı sorun çözümünü sağlar.
İster genel mobilya donanımı isterse özel banyo bağlantı parçaları için olsun, TAKY'nin üretim süreci, "güvenlik, dayanıklılık ve kullanıcı merkezliliği" taahhüdünü somutlaştırır.